當(dāng)前我國的鑄造機(jī)械成套裝備發(fā)展迅速，其發(fā)展也在不斷的調(diào)整方向，以便未來更好的發(fā)展。 國內(nèi)鑄造機(jī)械成套裝備未來將向以下四大方面發(fā)展：第一，向優(yōu)質(zhì)、高效、綠色方向發(fā)展。第二，不斷努力拓展裝備的生產(chǎn)能力，擴(kuò)大應(yīng)用范圍。第三，以設(shè)計研發(fā)信息化、設(shè)備數(shù)字化、生產(chǎn)過程智能化和經(jīng)營管理網(wǎng)絡(luò)化為目標(biāo)，充分應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)實現(xiàn)集成化、智能化、在線化和遠(yuǎn)程化。第四，建立專家系統(tǒng)、信息處理系統(tǒng)、充分利用互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)異地研究、遠(yuǎn)程演示、遠(yuǎn)程控制盒遠(yuǎn)程診斷。這四大趨勢是我國鑄造機(jī)械成套裝備未來發(fā)展的必經(jīng)之路和主流。也將在很大程度上促進(jìn)我國鑄造機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，相信國內(nèi)鑄造機(jī)械成套設(shè)備將會走上健康穩(wěn)步的發(fā)展之道。
我國鑄造技術(shù)除廠點多，從業(yè)人員多，產(chǎn)量大以外，與發(fā)達(dá)國家相比，在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)實力差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。為了消除這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造技術(shù)行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造技術(shù)行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為中心，面向國內(nèi)和國際兩個市場；加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整鑄造技術(shù)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以適用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造技術(shù)行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，保證可持續(xù)發(fā)展。
鑄造工藝是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
鑄造技術(shù)是獲得機(jī)械產(chǎn)品毛坯的主要方法之一，是鑄造機(jī)械工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的位置。 我國鑄造技術(shù)的現(xiàn)狀是產(chǎn)量大，年產(chǎn)鑄件約1,200萬噸，廠點多，達(dá)2萬多個，鑄造技術(shù)的從業(yè)人員在120萬人以上。我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一大特色是改革開放以來鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展，成為我國鑄造技術(shù)行業(yè)的一支重要力量。鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點數(shù)已超過國有鑄造廠點，鄉(xiāng)鎮(zhèn)鑄造廠點的鑄件產(chǎn)量約占全國鑄件總產(chǎn)量的一半。
鑄造機(jī)械的水平直接關(guān)系這鑄造行業(yè)的發(fā)展水平，我國鑄造機(jī)械行業(yè)的這種現(xiàn)狀很難滿足我國從鑄造大國向鑄造強(qiáng)國邁進(jìn)的目標(biāo)，我國鑄造機(jī)械行業(yè)的發(fā)展任重而道遠(yuǎn)。
