展望大連精密零部件加工行業(yè)發(fā)展形勢(shì)大好
精密零部件加工技術(shù)是先進(jìn)裝備制造的關(guān)鍵性瓶頸技術(shù)，納米精度被譽(yù)為超精密加工技術(shù)“皇冠上的明珠”。過去，由于我國光學(xué)零件加工技術(shù)落后，無法進(jìn)行大口徑、高精度、復(fù)雜面形的光學(xué)零件加工，嚴(yán)重制約相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步。
在模具制造企業(yè)中，精加工階段除采用慢走絲線切割、割一多修的工藝手段外，另采用的方法即是在半精加工后，熱處理基礎(chǔ)上磨削加工，在這個(gè)階段要控制好零件的變形、內(nèi)應(yīng)力、形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，操作困難較多，但仍有許多行之有效的經(jīng)驗(yàn)方法值得借鑒。
精密超精密加工技術(shù)的起源從一定意義上可以上溯到原始社會(huì)：當(dāng)原始人類學(xué)會(huì)了制作具有一定形狀且鋒利的石器工具時(shí)，可以認(rèn)為出現(xiàn)了最原始的手工研磨加工工藝；到了青銅器時(shí)代后人類制作了各類表面光滑的銅鏡，這種制作方式就是研磨及拋光工藝。但是到了近代才出現(xiàn)了真正意義上的精密加工，最典型的例子就是精密鏜床的發(fā)明。所以國內(nèi)超精密加工技術(shù)的開展基本都是從超精密加工設(shè)備的研究開始。
由于組成超精密加工設(shè)備的基礎(chǔ)是超精密元部件，包括空氣靜壓主軸及導(dǎo)軌、液體靜壓主軸及導(dǎo)軌等，所以各家單位也正是以超精密基礎(chǔ)元部件及超精密切削加工用的天然金剛石刀具等為突破口，并很快就取得了一些進(jìn)展。
