隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，大連機(jī)械加工技術(shù)也在不斷進(jìn)步?，F(xiàn)代機(jī)械加工中引入了數(shù)控技術(shù)和自動化技術(shù)，使加工過程更加精密、高效、自動化。數(shù)控機(jī)床能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的程序自動進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時，機(jī)器人等自動化設(shè)備也被廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域，提高了生產(chǎn)效率和安全性。
機(jī)械加工在我國的發(fā)展也日益壯大。我國擁有龐大的機(jī)械加工設(shè)備和技術(shù)人才隊(duì)伍，能夠滿足國內(nèi)外市場的需求。同時，我國的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)也正在朝著高端化、智能化的方向不斷發(fā)展，為推動整個工業(yè)的升級換代提供了有力支持。
大連機(jī)械加工中常見故障如何解決？
一、設(shè)備故障
1.風(fēng)冷式設(shè)備運(yùn)行時噪音過大，可能是散熱器被堵住或者風(fēng)扇葉輪損壞。可以檢查散熱器是否被污物堵住，清潔散熱器；或者更換新的風(fēng)扇葉輪。
2.潤滑系統(tǒng)失效，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或者損壞?？梢詸z查潤滑系統(tǒng)的情況，及時添加潤滑油，或者更換潤滑系統(tǒng)。
3.設(shè)備接線松動，可能導(dǎo)致電路不通，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)?？梢詸z查設(shè)備的電路連接情況，重新連接電路或者更換接線。
二、刀具磨損
1.刀具磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致工件表面粗糙，不合格?？梢远ㄆ跈z查刀具的磨損情況，及時更換新的刀具。
2.刀具安裝不當(dāng)，也會導(dǎo)致刀具磨損加快?？梢詸z查刀具的安裝情況，確保刀具安裝正確，緊固牢固。
3.刀具切屑清理不及時，會導(dǎo)致切削不暢。可以定期清理切屑，確保切屑不會嵌入工件或者刀具中。
三、工件質(zhì)量不良
1.工件材料選用不當(dāng)，導(dǎo)致工件變形或者裂紋?？梢赃x擇合適的工件材料，確保工件質(zhì)量。
2.加工參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致工件表面粗糙?？梢愿鶕?jù)工件材料和加工方式，調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。
3.工件夾持不牢固，導(dǎo)致工件位置偏移?？梢詸z查夾持裝置是否牢固，確保工件可以穩(wěn)定夾持。
機(jī)械加工一般包括車削、銑削、鉆削、切削、磨削、組裝等過程。其中，車削是利用車床將工件旋轉(zhuǎn)加工，通常適用于對稱的零件加工，如軸、圓錐、等徑環(huán)等；銑削是通過銑床對工件進(jìn)行平面、曲面、槽和孔加工，適用于批量生產(chǎn)大型零部件；鉆削是通過鉆床或鉆頭對工件進(jìn)行孔加工，主要用于連接和定位孔的加工；切削是通過切削工具將工件進(jìn)行切削，包括刨削、鋸削、車削等方式；磨削是用磨粒切削工件表面，用于提高表面質(zhì)量和精度。
在機(jī)械加工過程中，先要確定工件的加工工藝與工序，然后選擇合適的機(jī)床和刀具進(jìn)行加工。根據(jù)工件的材料和要求，確定加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等。在加工過程中，要及時調(diào)整機(jī)床參數(shù)，保證工件加工的質(zhì)量與精度。
